顯色劑是印刷uv墨水的常見成份，印刷uv墨水的色澤由其直接決定。

膠印印刷油墨用上色劑主要包括色粉和活性染料，色粉分設計色粉和三聚氰胺樹脂色粉，兩者色彩的搭配絢麗，上色力強，晾干時短，在膠印印刷油墨中利用廣泛。因此耐光性、耐低溫性、耐容劑性、隱藏力均非常好。

色漿以粒子態染色，并不析出，是uvuv墨水中所用的色料。而染劑在適用時專門配制成氫氧化鈉溶液，呈原子核態染色，染色成效不比色漿。染色劑能給uvuv墨水以不一的色調和色濃度值，并使uvuv墨水享有千萬的濃稠度和晾干性。

膠印油墨沖著色劑有似下需要求：

1、顏色

開發uv墨水時采用調色劑的首選先決條件這就是色彩對比更艷、清亮、飽滿、有光亮、色彩搭配穩定性。

2、染色力

渲染力中弱依賴于于渲染劑的產品設計、配制技術、疏散耐腐蝕性。而渲染劑渲染力的高底又可以直接干擾吸塑油的耐腐蝕性，渲染力低，渲染劑消耗量大，吸塑油中液態成份的含量加入，避免了吸塑油耐腐蝕性的可變留有余地，不善于于墨性調整。

3、透明體性和遮擋力

無色性包含渲染劑調配成膠印印刷uv油墨后，在紙或另一個建材上刷后生成復合膜，該墨膜經過光的系數。當色墨中渲染劑的反射率與連結料的反射率比較接近于等于時，為無色性膠印印刷uv油墨。遮擋住力是印品上具有渲染劑的墨膜對框架的遮擋住能力素質。色墨中渲染劑的反射率與連結料的反射率之差越大，則膠印印刷uv油墨的無色數越小，遮擋住力越強。

4、亮光

印品不僅能規范五彩絢麗多彩，況且要凹凸感較好。重復設計的上色劑，生產先決條件和生產制造工藝流程的差異，則幅度調制后的印刷油墨所有的凹凸感不同之處較多。

5、吸用油量

吸油耗屬于染色劑與油調和劑的作用素質，大部分以兩位吸油耗來表明。第一吸油耗是將染色劑制作而成漿狀中所需是需要的油耗；二吸油耗是將很大量的染色劑制作而成吸塑油中所需需的油耗。吸油耗與染色劑的科粒數值、細化度、潤濕作用素質密切合作涉及到的，也與染色劑的含的水量、油類的酸度相關聯，還受染色劑的親油、潤濕性、科粒樣式形態、外表感應電性等影向。染色劑的吸油耗大，吸塑油氧濃度難于改善，非常不方便墨性調整。

6、擴散性

單一化型性尋常與調色劑面上的潤濕意識、面上積長寬比、晶型長寬比、粒狀凝聚力環境有關，需要反饋其在連結料中的單一化型情況下。單一化型性有關到調色劑機械性能的發揮出。

7、融化性

印上膠印吸塑油中的充分色漿普遍有一定降解性。色漿能被高沸點溶劑所降解只是光彩的事，非常是泡沫氟塑料印上膠印吸塑油，但其中的色漿易降解于泡沫氟塑料搞好團結劑里的抗氧劑和未影響的一人中。平印印上膠印吸塑油在印上完會與水觸碰，能降解的活性染料就是不能操作。印上膠印吸塑油涂料助劑產品-揚州青田改進措施在制這一吸塑油時，對色漿要妥當挑選。

8、細度

uv墨水用水粉顏料務必是很細的顆粒肥料，大居多0.02-0.05μm，具備著40-100㎡/g的比界面積。

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