1. uv油墨中烘干劑加盟量及涂料

變干劑運儲電量大時，變干時間快，印刷印刷油墨密度增長，印刷印刷油墨小粒變粗，頁面空缺有些的感脂性增高，易糊版。于是應調低潤版液pH值解決辦法糊版，但要要注意運儲電量，避開轉變成惡變不斷循環。

其他印刷uv墨水因顏料粉、干性、稠度、還是流動性風險性、防酸性等類型的其他，對潤版液pH值標準要求其他，通常情況自然規律是黃>青>黑>品紅，淺灰印刷uv墨水>咖啡色印刷uv墨水。

2. 原紙的外表抗彎強度和pH值

包裝設計印刷廠服務態度酥松的原紙時，由設計印刷廠油墨粘稠度高，原紙掉粉、掉毛難治，添加了印版的輪胎磨損而易起臟，在這時，應相應下降潤版液pH值，以繼續補充親水三聚氰胺樹脂鹽層和清晰油臟。包裝設計印刷廠單單從表面構造高的原紙，特別的是印工業漆紙時，要挺高pH值，以防止發白而直接影響軟件的質量。偏堿潤版液只是和消息紙的包裝設計印刷廠。

3. 帶圖形式與墨層高度

以做到考察、紋路、字體 主的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展明顯，應大大減少潤版液的pH值；以字體加圖片主的網目調版，應提高了潤版液的pH值。而對于做到考察、紋路、字體 、營業部具有的印版，pH值的制定要極為有利的于沒字和字體加圖片環節的平穩。

4. 生產車間熱度

室溫高，膠印油墨粘稠度降低，分子運動性大，直接會降解出大多的存在脂肪多酸，版面布局易上臟糊版。流平劑商家——合肥青田意見與建議，應合適的提升潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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